Distritos

EDAM - “Engeneer Design and Advanced Manufacturing”_Formação Avançada em Inovação e Engenharia de Produto

Grupo PYA
  • Tipo: Formação Profissional
  • Método: Presencial
  • Duração: Flexível/Não determinada
  • Preço: 720.00€Sem IVA

  Definir as várias classes de produtos tipo. Entender como se organiza a estrutura de produtos da empresa e identificar o seu posicionamento. Mapear o processo de concepção e desenvolvimento de novos produtos da empresa. Introduzir conceitos básicos da teoria geral do design de produtos. Apresentar um exemplo prático. Definir os requisitos funcionais. Estabelecer métricas para cada requisito. Encontrar os limites máximo e mínimo para cada especificação. Explicar e exemplificar diferentes metodologias de resolução de problemas. Explicar quais os objectivos da metodologia QFD (Desdobramento da função qualidade). Apresentar e discutir as vantagens e as limitações da utilização da metodologia QFD. Utilizar a aplicação QFD CAPTURE Professional Edition Demo, como ferramenta de apoio à realização do trabalho prático. Explicar como se realiza um estudo de AV. Estruturar e organizar o estudo de AV. Realizar exemplo prático de aplicação da metodologia. Explicar os princípios do DFM. Utilizar “design rules” em diferentes tecnologias usadas na industria transformadora. Sistematizar o processo de selecção de materiais para diferentes aplicações industriais. Reconhecer e avaliar falhas potenciais de produto. Identificar acções que possam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência dessas falhas. Documentar um estudo de FMEA, criando um referencial técnico.

  Perspectiva / Visão do ciclo de vida dos produtos e do seu desenvolvimento. Processos do desenvolvimento de novos produtos. Sistemas de informação para mapeamento do processo ID. Processo de geração do conceito. Teoria do design : Requisitos funcionais X Parâmetros de concepção. Selecção do conceito do produto. Processo de especificação do produto. Métodos de resolução de problemas (intuitivos e sistemáticos). Concepção para um custo (Design to cost). Concepção para o mínimo custo. Processo de análise funcional. Técnica de Análise Funcional de Sistemas. Diagrama FAST. Perspectiva geral do QFD. Vantagens e desvantagens do QFD. Utilização de uma aplicação software para implementação do QFD. Fundamentos da Análise de valor. Metodologia AV. Vantagens da utilização de AV. Realização de exemplo prático Conceito de design rules. Design for manufacturing – DFM. Design for X – DF(x) Análise modal de falhas em produtos. Análise modal de falhas em processos. Realização de exemplo prático

 

METODOLOGIA - Exposições teóricas e práticas; - Execução de exercícios; - Execução de estudos de QFD, AV e FMEA - Estudo de casos sobre situações reais de trabalho.

  Profissionais envolvidos no desenvolvimento do produto, processos de fabricação, qualidade e confiabilidade do produto, e de aprovação de peças para a Indústria Automóvel.

  Definir as várias classes de produtos tipo. Entender como se organiza a estrutura de produtos da empresa e identificar o seu posicionamento. Mapear o processo de concepção e desenvolvimento de novos produtos da empresa. Introduzir conceitos básicos da teoria geral do design de produtos. Apresentar um exemplo prático. Definir os requisitos funcionais. Estabelecer métricas para cada requisito. Encontrar os limites máximo e mínimo para cada especificação. Explicar e exemplificar diferentes metodologias de resolução de problemas. Explicar quais os objectivos da metodologia QFD (Desdobramento da função qualidade). Apresentar e discutir as vantagens e as limitações da utilização da metodologia QFD. Utilizar a aplicação QFD CAPTURE Professional Edition Demo, como ferramenta de apoio à realização do trabalho prático. Explicar como se realiza um estudo de AV. Estruturar e organizar o estudo de AV. Realizar exemplo prático de aplicação da metodologia. Explicar os princípios do DFM. Utilizar “design rules” em diferentes tecnologias usadas na industria transformadora. Sistematizar o processo de selecção de materiais para diferentes aplicações industriais. Reconhecer e avaliar falhas potenciais de produto. Identificar acções que possam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência dessas falhas. Documentar um estudo de FMEA, criando um referencial técnico.

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Locais da Formação

  • Local: Grupo PYA Porto

    Turno: Todo o dia

    Datas: Inicio: 2011-03-09 Fim: 2011-03-23

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